Calentamiento por Induccion

Poco a poco voy a ir volcando en el blog mi experiencia con el calentamiento por inducción.

Un poco de teoria:
El calentemiento por induccion hace uso de la corriente inducida por una bobina (bobina de trabajo) sobre un material conductor (no necesariamente magnetico), esto forma un transformador (el cual se rige por los mismo principio que cualquier transformador), en general la corriente inducida por la bobina es de alta frecuencia (al menos para estos equipos), yo me situe en torno a los 50 Khz por la disponibilidad de transistores IGBT usados (los obtengo de mi trabajo, cada reemplazo de IGBT´s en los equipos de soldadura que reparo debe ser de todo el juego y normalmente hay algunos sanos... son una fuente economica de transistores), tambien se pueden usar MOSFET y utilizar una frecuencia superior (en torno a los 100 Khz). Esta frecuencia nos da una ventaja adicional, y es que a esa frecuencia la penetracion de la corriente (por efecto pelicular) no llega al ser 1mm, por lo que la resistencia aparente que veremos en la bobina de trabajo es mayo y esto nos facilita transferir la potencia a la pieza a calentar.
Aqui comienza lo dificil:
Como hacer para inducir una corriente de varios cientos de amperes en la pieza?:
Si quisiéramos hacerlo en forma directa, es decir aplicando una tension alterna a la bobina de trabajo, tendriamos una corriente fuertemente inductiva, que seria muy dificil de manejar. El secreto esta en utilizar un conjunto LC (bobina capacitor) en paralelo, que a la frecuencia de resonancia, sera vista como una resistencia (mas adelante veremos como quedaria el circuito equivalente). Esta carga "resistiva" sera mucho mas simple de manejar por medios electronicos.

(continuara... )

Esquematicos y PCB

Esquematico del circuito de control
PCB del circuito de control (en OrCad)





Algo de bibliografia:
http://uzzors2k.4hv.org/index.php?page=ihpll1 (con esta pagina di el puntapié inicial, en ingles)

http://www.richieburnett.co.uk/indheat.html (exelente cantidad de info, tambien en ingles)

ANTENA HORN 1.2Ghz (23cm)

Este proyecto no es nuevo (lo realice durante el 2011), en esta primera imagen se puede ver el cuerpo del tubo  que formara el FEED HORM de una parabólica de 2,8mts.
Los requerimientos son polarización circular y dos puertos (conectores), cada uno con un sentido de polarización, esto me interesa ya que la idea es usarla para hacer (algún día) EME. En este modo de comunicación la polarización invierte su sentido de giro al reflejar en la luna.
La polarización circular es dada por un "Septum" (tabique) que va colocado entre las dos mitades del tubo.

Aqui se puede apreciar el tabique escalonado y los dos dipolos (uno a cada lado del tabique), la principal ventaja de esta configuración es que posee una alta aislacion entre los dos puertos por lo que se puede conectar un pre-amplificador en uno de los puertos sin necesidad de colocar un relay (cuando se usa con poca potencia) o colocando un relay para obtener unos DB extra de aislacion y no destruir el pre.

El ajuste de la antena lo realice con un analizador Bird. Simplemente corrigiendo el largo del los dipolos y soldandolos en el lugar.

  

Aqui se puede ver la curva de ROE lograda que es muy placa en la banda de 23cm.

En este link se puede encontrar algo de informacion de este Feed Horm
http://www.w1ghz.org/antbook/conf/SEPTUM.pdf

Transverter de 2.4Ghz <> 432 Mhz

Al fin luego de varias horas de estudio, logre hacer funcionar modulo PLL de mi transverter. El transverter esta compuesto de modulos recuperados de equipos de telefonia. El oscilador local, esta compuesto por un PLL (UMA1019) que yo estoy manejando con un microcontrolador, al que le di 8 frecuencias diferentes de OL ya que, inicialmente, como FI voy a utilizar un IC402, que tiene 400 Khz de ancho.
En la imagen se ven los 5 modulos que son: TX mixer, RX mixer, OL, PA y Directional Coupler (medidor de potencia direccional). Aun me falta colocar la placa con el microcontrolador que maneja el PLL y los relay de antena y alimentacion.
Continuara......

Curiosidades de la electronica (el IGBT por dentro)

Todos los electrónicos tenemos la curiosidad de saber como son los componentes por dentro, que pasa cuando se queman etc. Se me presento la oportunidad de abrir un modulo de 6 IGBT de 100A @ 1200 Volt, que estaba en corto. en las fotos se pueden ver los 6 IGBT y los 6 Diodos sobre la oblea. En la segunda imagen se ve como se pincho el IGBT de la derecha, en el de las izquierda hay que afinar mas la vista porque la silicona que los recubre estaba algo opaca.
Por supuesto que el ingenio argentino al dia hizo que corte las conexiones de los dos IGBT rotos y deje el modulo disponible para alguna de mis experiencias.

Pagina en construccion

Luego de varios intentos por mantener una pagina en un servidor casero, me aburrí y hoy (4/5/12) comienzo este blog con noticias de mi estacion y algunas cosas mas.